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    行業新聞

    金剛石砂輪磨削不銹鋼材料時產生的特點 ?

    發布時間:2018-06-12 12:00:35    瀏覽次數:1763
     

      1.不銹鋼材料的韌性高,熱強度較高,金剛石砂輪在切削時有著較大的負前角,磨削時磨屑不易分離,直接導致切削過程中阻力大,擠壓力高、摩擦強度大。 

      

      2.在高溫高壓的環境作用下,磨屑容易粘粘在金剛石砂輪切削刃上,填充磨??障?,使金剛石砂輪失去切削力。各類不同類型的不銹鋼材料,所產生的堵塞情形也不同。 

      3.304不銹鋼材料散熱性能較差,陶瓷金剛石砂輪在加工時的溫度不易散發出,導致工件表面燒傷、退火情況出現,嚴重時退火層深度達0.01~0.02 mm,導致表面硬化,嚴重影響工件整體加工質量,如損壞較小可使用陶瓷研磨環進行修復。 

      4.不銹鋼線膨脹系增加,在磨削時候容易易產生較大變形,工件尺寸難以保證。特別是厚度較薄和氧化鋁陶瓷柱塞類的工件,容易發生這類情況。 

      5.大多數不銹鋼材料不可被磁化,所以在進行平面磨削的時候,只能采用機械夾固來夾緊工件。固定好工件尺寸,以免磨削加工時產生震動造成尺寸誤差。


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